现有的导电塑料直线位移传感器基本为在一壳体内安装有滑动单元、滑动轴承、拉杆轴以及电气单元组成，测量电气行程时传感器的拉杆轴由液压机构带动从而实现位置的反馈，而拉杆轴本身需要占据一定的空间，故无法胜任在狭小空间里的测量、产品的重复性较差、成本较高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种滑杆式微型直线位移传感器，以克服现有技术中狭小空间测量不便、产品重复性差、成本高的缺陷。
(二)技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供一种滑杆式微型直线位移传感器，包括导电塑料电阻体(I)、滑杆(2)、壳体(3)、滑动单元(4)、滑块(5);所述滑杆(2)的第一端(201)插接于所述滑块(5 )内，所述滑动单元(4 )包括与所述导电塑料电阻体(I)接触的电刷(401)以及用于连接所述电刷(401)与滑块(5)的电刷臂(402)，所述壳体(3)在沿所述滑杆(2)和滑块(5)的移动方向上设有槽孔(301)，所述滑杆(2)的第二端(202)从槽孔(301)中伸出。
进一步地，所述壳体(3 )两端设有端盖(6 )，所述端盖(6 )设有用于固定螺钉用的通孔(7)，壳体(3 )的内侧壁在沿所述滑杆(2 )和滑块(5 )的移动方向上设有导向凸棱(302)，所述滑块(5)两侧设有与所述导向凸棱(302)相配合的凹槽(502)，还包括底盖(8)，螺钉依次穿过所述壳体(3)和端盖(6)固定于所述底盖(8)上，所述滑杆(2)通过液压机构带动以实现位置反馈。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点:较现有技术省略了拉杆轴，滑动轴承等部件，节省了空间，易于组装和用于狭小空间的测量，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型滑杆式微型直线位移传感器的剖视图;
图2为本实用新型滑杆式微型直线位移传感器的结构示意图;
图3为本实用新型滑杆式微型直线位移传感器的壳体3的结构示意图;
图4为本实用新型滑杆式微型直线位移传感器的滑杆2、滑块5及滑动单元4的结构示意图;
图5为本实用新型滑杆式微型直线位移传感器的端盖6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的滑杆式微型直线位移传感器的结构如图1、图2及图4所示，包括导电塑料电阻体1、滑杆2、壳体3、滑动单元4、滑块5、底盖8 ;滑杆2的第一端201插接于滑块5内，滑动单元4包括与导电塑料电阻体I接触的电刷401以及用于连接电刷401与滑块5的电刷臂402，壳体3在沿滑杆2和滑块5的移动方向上设有槽孔301，滑杆2的第二端202从槽孔301中伸出。
如图3及图4所示，壳体3的内侧壁在沿滑杆2和滑块5的移动方向上设有导向凸棱302，滑块5两侧设有与导向凸棱302相配合的凹槽502，使滑块5能够稳定地在壳体3内部滑动。
如图2及图5所示，壳体3两端设有端盖6，端盖6设有用于固定螺钉用的通孔7，螺钉依次穿过壳体3和端盖6固定于底盖8上。
当需要测量直线位置时，由液压机构带动滑杆2与滑动单元4等来实现其位置的反馈。
现有技术中，拉杆轴从端盖6伸出，液压机构在拉动拉杆轴时必然需要更大的空间，而本实用新型较现有技术省略了拉杆轴，滑动轴承等部件，液压机构直接与滑杆2相连，滑杆2的移动范围不会超出壳体3的最大长度，从而节省了空间，易于组装和用于狭小空间的测量，降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
