目前，在各种提升系统的提升千斤顶设备中，拉绳传感器等直线位移传感器的安装方式有多种多样，有的直接装在提升千斤顶上，有的用提升千斤顶钢绞线导向架的立柱作支杆来导向。采用直接装在提升千斤顶上的方式虽然结构最筒单，但是在千斤顶的工作过程中，活塞会有一定程度的转动，直线位移传感器的刻度尺会随之偏转一个角度往复运动，测量数据不准确。用 提升千斤顶钢绞线导向架的立柱作支杆来导向、靠自重回位的方式虽然在结 构上有了改进，解决了千斤顶活塞旋转的问题，但是其缺点也很明显， 一是结构大，越大吨位的千斤顶其结构越大;二是由于靠自重回位，所以不能设计得太轻，太轻则容易被卡位，不能回位，而且不能倾斜任意角度使用;三 是必须在施工现场进行安装调整，使用不方便。
实用新型内容：
在提升工程施工中，提升千斤顶行程测量的准确性对重物提升定位尤为 重要，本实用新型正是解决目前提升千斤顶直线位移传感器安装的一个新方案。
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种直线位移传感器安装装置，以克服现有直线位移传感器的安装装置所存在的不能准确测量提升千斤顶的行 程、结构大、容易被卡位、使用不方便的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是： 一种直线位移传感器安装装置，该装置包括带有立柱的安装支架、滑动装置、拨块、主顶感应板，所述的安装支 架安装在千斤顶油缸上，该安装支架的下部安装有直线位移传感器，直线位移传感器的刻度尺端头连接在滑动装置上;所述的滑动装置与安装支架上的 立柱滑动配合，该滑动装置上固定连接有拨块，拨块与安装在千斤顶活塞伸出端上的主顶感应板互嵌配合，主顶感应板与拨块配合的部位为圓弧形结构。所述的安装支架包括安装板、连接板、立柱和挡板，其中，安装板位于安装支架的下部，该安装板上安装有直线位移传感器，并与连接板定位连接;连接板安装在千斤顶油缸上，其上安装有两根立柱，两根立柱的端部共同连接有一块挡板。所述的滑动装置包括两块侧板、带有螺帽的螺栓、套管、滚动轴承和定位块;所述的两块侧板分别位于两根立柱的外侧，定位块位于两根立柱的中间，该两块侧板与定位块通过螺栓连成 一体，螺栓上分别安装有套管、滚动轴承，该滚动轴承与立柱的外表面滑动 配合;所述的直线位移传感器的刻度尺端头固定在定位块上。
本实用新型的又一技术方案是：所述的拨块上设置有长形槽，主顶感应 板为圓环形板，该主顶感应板的外圆部位与拨块的长形槽互嵌配合。或是所述的拨块上设置有拨臂，主顶感应板上设置有一道圆弧形凹槽， 该拨臂与主顶感应板上的圆弧形凹槽互嵌配合。
由于采用了上述结构，本实用新型之直线位移传感器安装装置与现有的 直线位移传感器的安装装置相比，具有以下有益效果：
1 、能使直线位移传感器准确测量提升千斤顶的行程：
由于本实用新型包括有安装支架、滑动装置、拨块、主顶感应板，在使 用过程中，利用千斤顶活塞的往复运动，通过主顶感应板带动拨块做往复运 动，同时拨块又带动与其固定连接的滑动装置沿安装支架的立柱做往复运 动，这样直线位移传感器的刻度尺就会随着滑动装置伸缩，从而可对千斤顶 活塞的行程进行测量。同时，由于安装在千斤顶活塞上的主顶感应板与拨块 配合的部位为圆弧形结构，可使千斤顶活塞在任意转动时，主顶感应板始终 与拨块紧密嵌合，保证了直线位移传感器的刻度尺始终垂直地随着滑动装置 伸缩。因此，本实用新型可使直线位移传感器不受千斤顶活塞转动的影响而 准确地测量提升千斤顶的行程。
2、结构小、滑动顺畅：
由于本实用新型是通过利用千斤顶活塞的往复运动带动滑动装置的往 复运动来使直线位移传感器的刻度尺伸缩，而不必利用自重来使直线位移传感器的刻度尺回位，因此，其结构可以设计较小;而且由于滑动装置上的滚
4动轴承是压紧在安装支架的立柱上来回滚动，阻力较小，滑动非常顺畅，即 使本实用新型的结构小、重量轻，也不会出现被卡死的现象。
3、 能随千斤顶倾斜任意角度使用：
由于安装在千斤顶活塞上的主顶感应板与拨块配合的部位为圓弧形结 构，可使千斤顶活塞在任意转动时，主顶感应板始终与拨块紧密嵌合，因此 本实用新型能随千斤顶倾斜任意角度使用。
4、 使用方便：
由于本实用新型包括带有立柱的安装支架、滑动装置、拨块、主顶感应 板，其中，安装支架、滑动装置、拨块均可提前装配好，在施工现场只需把 主顶感应板装在千斤顶活塞的伸出端上，把安装支架用螺钉安装到千斤顶油 缸上，然后用连"I妄在安装支架上的拨块卡住主顶感应;K,将直线位移传感器 装到安装支架的安装板上，并将直线位移传感器的刻度尺端头固定在滑动装 置的定位块上即可。其安装操作比较简单，不必在施工现场进行安装调整， 使用非常方便。
5、 通用性强、结构简单、生产成本低。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之直线位移传感器安装装置的 技术特征作进一步的说明。
附图说明：
图1~图2:实施例一所述本实用新型之直线位移传感器安装装置的结构示意图，
图1:主视图， 图2:图1的左视图;
图3~图4:实施例一所述拨块与主顶感应板之间的连接关系示意图，
图3:主视图， 图4:图3的俯^L图;
图5:实施例二所述本实用新型之直线位移传感器安装装置的结构示意图，
图6 ~图7:实施例二所述拨块与主顶感应才反之间的连接关系示意图，
图6:主视图， 图7:图6的俯视图;
图中：
1一直线位移传感器，11—刻度尺，2—安装支架，21—安装板，22—连接板，23—立柱，24—挡板，3—滑动装置，31—侧板，32—螺栓，33—套管，34—滚动轴承，35—定位块,4—拨块，41—长形槽，42—拨臂，5—主顶感应板，51 —圆弧形凹槽,6—千斤顶活塞，7—7千斤顶油缸。
具体实施方式：
实施例一 (最佳实施例)：
图1至图2中公开的是一种直线位移传感器安装装置，该装置包括带有 立柱23的安装支架2、滑动装置3、拨块4、主顶感应板5，所述的安装支 架2包括安装板21、连接板22、立柱23和挡板24,其中，安装板21位于 安装支架2的下部，该安装板21上安装有直线位移传感器1,并与连接板 22定位连接;连接板22安装在千斤顶油缸7上，其上安装有两根立柱23, 两根立柱23的端部共同连接有一块挡板24;
所述的滑动装置3包括两块侧板31、四根带有螺帽的螺栓32、套管33、 滚动轴承34和定位块35;所述的两块侧板31分别位于两才艮立柱23的外侧， 定位块35位于两才艮立柱23的中间，该两块侧板31与定位块35通过四根带 有螺帽的螺栓32连成一体，螺栓32上分别安装有套管33、滚动轴承34, 该滚动轴承34与立柱23的外表面滑动配合。
所述的直线位移传感器1是拉绳传感器;该直线位移传感器1的刻度尺 11 (即是拉绳传感器的钢丝)端头固定连接在滑动装置3的定位块35上， 该定位块35的另一端与拨块4固定连接，拨块4上设置有长形槽41,所述 的主顶感应板5安装在千斤顶活塞6的伸出端上，该主顶感应板5为圓环形 板，其外圆部位与拨块4的长形槽41互嵌配合(参见图3 ~图4 )。
作为本实施例一的一种变换，所述的安装支架2也可以是带有立柱的其 它结构的支架;所述的滑动装置3也可以是其它结构形式的可以在立柱表面上滑动的滑动装置。
作为本实施例一的又一种变换，所述的直线位移传感器也可以不是拉绳传感器而是其它结构形式的直线位移传感器。
实施例二：
图5中公开的是又一种直线位移传感器安装装置，该装置的基本结构同 实施例一，均包括带有立柱23的安装支架2、滑动装置3、拨块4和主顶感 应板5,所不同之处在于：所述的拨块4上设置有拨臂42,主顶感应板5上设置有一道圆弧形凹槽51，该拨臂42与主顶感应板5上的圆弧形凹槽51 互嵌配合(参见图6~图7)。
本实用新型的装配过程及使用方法如下：
首先装配安装支架2:把立柱23安装在连接板22上，并在立柱23的端 部装上挡板24、螺母和垫圈，在连接板22上装上安装板21;然后装配滑动 装置3:用螺栓32把侧板31、定位块35、套管33、滚动轴承34连接在一 起，并用螺母和垫圈上紧;在定位块35上安装拨块4，把主顶感应板5装在 千斤顶活塞6的伸出端上，并把之前装配好的安装支架2用螺钉安装到千斤 顶油缸7上，用拨块4卡住主顶感应板5，然后再将直线位移传感器1装到 安装支架2的安装板21上，直线位移传感器1的刻度尺11端头固定连接在 滑动装置3的定位块35上，然后提升千斤顶活塞做往复运动，这样直线位 移传感器1的刻度尺就会随着定位块35的往复运动而伸缩，从而对千斤顶 活塞的行程进行测量。
