带有直线位移传感器的塑封模具

发布时间:2019-06-24浏览次数:227

生广二、二极管的生广工艺流程:粘片一焊线一塑封一老化一去溢料一打标(打 印)一冲筋一表面处理一分离一测试一包装一入库。产品的塑封体和形成是将焊线完工 的产品放入塑封模具中通过注进压力、注进速度、高温对塑封料作用结果,在整个封装过程中注进速度直接影响产品的外观和内部结构。现有塑封工序使用的传统模和MGP模使用的都是接近开关来控制注塑的位。

接近开关控制注进位置的方式的缺陷有:

1.最多只有三段注进位置可以调整,即最低位,慢速位,最高位。

2.在生产的过程中控制就没那么精确,慢速位只能调整一个位置,从慢速位到注塑完成只有一种模式工艺即:速成、压力、位置,也不能分段来调整注塑速度和注塑压力。

3.在生产的过程中满足不了高端产品的注塑工艺要求(高端产品对注进的工艺要 求比较严格),经常会出现产品外观不良和产品内部线路得不到保证,因此造成产品的外观不良和合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于:提供一种带有直线位移传感器的模具,以解决现有技术存在控制 不精确、调整位少、以及造成产品不良品多的问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是:一种带有直线位移传感器的模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体上装有固定座,所述的固定座上装直线位移传感器,传感器的活动模块安装在注塑座上。

本实用新型达到的有意效果是:采用本实用新型测量整个注塑行程的距离,随着 注塑油缸的动作一起动作来改变测得的数据,然后反馈到电脑显示屏上。根据反馈的数据就可以分段设定所需工艺数值来精确的控制整个行程。本实用新型注塑过程能得到分段准确的控制,对不同产品所需的注进工艺都能满足。产品降低因外观不良而造成的损耗,产品 的内部结构也得了很好的保护,提高了产品的合格率。

附图说明

图1:本实用新型的结构示意图。带有直线位移传感器的塑封模具具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新刑的结构特征。

一种带有电子尺的模具,包括模具本体1,其特征在于:所述的模具本体1上装有固定座2,所述的固定座2上装有直线位移传感器3,直线位移传感器3的活动模块4安装在注塑座5上。


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