压力传感器在现场出的问题，很多集中在"输出不对"这几个字上。有的压力上去了输出不动，有的加了压才突然跳变，有的读数一直不稳。现象不同，原因差别很大。这篇按现象分类，把常见的几种故障和处理方法捋一遍。
一、压力上去了，变送器输出上不去
按这个顺序排查：
- 先看压力接口：是否漏气、是否被堵住。这是最常见的原因。
- 确认不是接口问题，再查接线和电源：接线方式对不对，电源电压是否在规格范围内。
- 电源正常，做一次简单加压：看输出有没有变化，同时观察零位有没有输出。
- 加压后输出仍无变化、零位也没有输出：传感器本身可能已损坏。但也要留个心，问题可能出在仪表或整个系统的其它环节，别急着只换传感器。
二、密封圈问题：加压不动，突然又跳
这类现象很有特点：加压时变送器输出不变化，继续加压输出突然变化，泄压后零位回不去。
大概率是密封圈的问题。常见情形是密封圈规格不合适，传感器拧紧之后密封圈被压进引压口里，把通道堵住了：加压时压力介质进不去，压力大到一定程度突然冲开密封圈，传感器这才感受到压力而变化。
排除方法：把传感器卸下，直接观察零位是否正常。零位正常，就换一个规格合适的密封圈再试。换密封圈比换传感器便宜得多，先从这里查。
三、输出信号不稳
输出不稳要先分两种情况：
- 压力源本身不稳。源头压力就在波动，测出来的当然不稳。先确认压力源是否稳定，这一项排除掉再往下查。
- 传感器或仪表侧的问题。仪表或传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害、传感器故障，都会表现为输出不稳。现场振动大的场合，先检查安装是否牢固、有没有加装减振措施。
四、和指针式压力表对照，偏差大
变送器读数和机械指针表对不上，先不用紧张，要分两种情况看：一是偏差在正常范围内，两只表的精度等级本来就不同，出现偏差属正常现象，确认偏差范围可接受即可；二是偏差明显超出量程允许的误差，那就要回头核对变送器的标定和量程设置。
五、微差压变送器的零位问题
微差压变送器测量范围很小，安装位置对零位输出的影响特别明显，传感元件本身的姿态就会影响输出。
做法是：安装时让变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定完成后再把变送器零位调整到标准值。顺序不能反——先调零再固定，固定过程中姿态一变，零位又跑了。
把上面几种情况按顺序过一遍，大部分压力传感器的现场故障都能在现场解决，不必急着返厂。
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