1200 型和 1450 型六辊可逆轧机的中间辊横移油缸，位置检测装置都装在横移油缸内部。这个位置在轧机生产过程中特别容易出事——乳化液反复冲洗浸泡、油缸内部漏油，都会让传感器的电路板进水进油，烧坏是常事。这篇整理这类工况下的失效原因和一个改进过的安装结构。
一、背景：传感器为什么老坏
这类传感器的检测对象是横移油缸的伸缩位置，控制器根据它自动调节油缸伸缩。位置一旦测不准，整个横移动作就失去依据。
失效原因集中在这几处：
- 乳化液与漏油侵入：轧机生产中乳化液时常冲洗、浸泡，加上油缸内部自身漏油，传感器电路板进水或进油，经常烧坏。
- 安装方向导致线缆暴露：传感器向上装在横移架上方，出线口朝上，线缆就落在人员作业的活动范围内。更换工作辊、拆装连接十字轴、维修人员检修、给支承辊加油、插油雾管的时候，生产人员很容易把出线口那一端的线轧断，或者踩破绝缘皮，造成传感器短路损坏。
- 单支损坏引发连锁：同一个横移架子上的两个油缸各配一支传感器。其中一支损坏，两个油缸就不同步，横移架子的连接板会被别坏。
结果就是频繁机组停车。而且更换、安装这类传感器十分困难，耗时长、维修费力，生产成本高，设备的开动率和轧机生产效率都被拉下来。
二、改进思路
要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种适合六辊可逆轧机中间辊横移机构的位移传感器结构，做到设计合理、使用可靠，同时把维修效率和设备开动率提上来。
结构上的核心变化是：把传感器从油缸内部、向上出线的位置，改成通过固定架底座、拉杆、固定支架和固定横座组合安装到横移油缸旁侧。传感器本体不再直接承受乳化液冲洗和油缸漏油，出线方向也避开了人员拆装作业的通道。
三、有益效果
- 避免了乳化液经常冲洗浸泡和油缸漏油造成的传感器烧坏；
- 避免了更换十字轴、给支承辊加油、插油雾管时，以及检修人员检修时对传感器的损坏；
- 避免了横移架子连接板被别坏；
- 避免了频繁更换横移油缸内的位移传感器；
- 设备故障率与停机时间下降，维修成本降低，生产效率提高。
四、结构说明
附图编号说明：
- 直线位移传感器
- 拉杆
- 固定支架
- 固定横座
- 横移油缸
- 轧机
- 固定架底座
五、具体实施方式
参照图 1，六辊可逆轧机中间辊横移机构位移传感器由固定架底座（7）向下连接安装直线位移传感器（1），传感器连接拉杆（2），拉杆（2）连接固定支架（3），固定支架（3）连接固定横座（4）而构成。
使用时，将这套结构连接在轧机（6）的横移油缸（5）旁即可投入使用。
六、使用与维护
采用这种结构后，现场只需要用万用表直接测量就能判断传感器状态，不需要把油缸拆开。维修、安装、更换都方便简单，设备维修成本低，维修时间短，运行稳定，生产成本下降，设备开动率提高。
日常维护的重点放在两处：一是定期检查拉杆与固定支架的连接有无松动（松动会让读数随行程出现偏差）；二是检查出线口一端线缆的绝缘层，这一处即使改了安装位置，仍是最容易被外部物件碰到的位置。
易测电气提供磁致伸缩位移传感器与配套安装支架，可按轧机油缸结构匹配选型，欢迎来电沟通。
