线性位移传感器所设定的有效行程通常比规格值略长，原因是厂方要确保设定长度一定能覆盖客户要求的长度。因此传感器安装之后，一定要做一次校准。
为什么要校准
传感器出厂时以自身的零点与满度为基准标定，装到机台上之后，机台的起始位置、安装基准和行程范围都变了，直接读传感器的电压值并不能对应实际位移。校准的目的就是把传感器读数换算成机台的真实位移。
校准步骤
第一步，把机台移动到起始点，记录电子尺的相对读数。示例：在起始点，电子尺读数=0.2V。
第二步，把机台移动到另一位置，测量实际行程并记录电子尺读数。示例：实际行程=98mm，电子尺读数=9.5V。
第三步，计算校准斜率：斜率=（实际行程）/（实际行程处读数−起始点读数）。按示例：斜率=98mm /（9.5V−0.2V）=10.537。
第四步，计算机台零位：机台零位=（斜率）/（起始点读数）。按示例：机台零位=10.537 / 0.2V=2.106。
第五步，代入方程式换算实际位移：位移=斜率×电子尺读数−机台零位。按示例：位移=10.537×电子尺读数−2.106。
现场几点提醒
取两个点时，两点距离尽量拉开，跨过实际使用行程的大部分区间，算出来的斜率才有代表性。点取得太近，误差会被放大。
记录读数前先让机台停稳，等读数不再跳动再抄数。移动过程中有振动或偏载，读数会跟着抖。
校准完成后，建议在实际行程的两端各做一次复核，确认换算结果与实测吻合。批次生产时机台有调整，校准要重做一次。
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