位移传感器接 PLC，多数现场问题不是出在传感器上，也不在 PLC 上，而是在「中间这一段」——线制搞错、量程没对上、屏蔽没接好、共地弄混。这篇按接线前、接线中、接线后三段讲，最后给一张常见故障对照表。
一、动手之前先确认四件事
- 传感器的输出类型：是模拟量（0-10V / 4-20mA / 电阻）还是数字量（RS485、SSI、脉冲、总线）。这一步定错，后面全错。
- PLC 输入模块的类型：模块收电压还是收电流、量程是多少、是差分输入还是单端输入。模块标 0-10V，传感器给 4-20mA，就得加转换电阻或换模块。
- 供电是否够：两线制 4-20mA 靠信号线供电，要算线路压降；四线制独立供电，要确认电源容量。
- 量程与行程是否匹配：传感器量程要覆盖实际行程，并且留余量，确保全程落在有效测量段内。
这四项里任何一项没确认，接完线通电，读数不对都无从判断。
二、模拟量怎么接
三线制（电压输出居多）
三根线：电源正、0V、信号输出。信号是相对于 0V 的电压。要点是信号线的 0V 必须回到 PLC 模拟量模块的 0V 端子，不要就近接在设备外壳或另一个回路上。两端 0V 不共点，读数就会带一个偏移。
两线制（4-20mA）
两根线既是供电也是信号回路。传感器串在回路里，电流由传感器本身控制在 4-20mA 之间。接线要点：
- 极性不能反，反了不工作（部分型号有反接保护，但不能指望）。
- PLC 侧如果是「无源」输入，需要外部串一个 24V 电源；如果是「有源」输入，模块自己供电。这两种接法完全不同，看模块手册。
- 回路总电阻（含线路电阻和模块采样电阻）不能超过传感器允许的负载能力，超了电流上不去满量程。
四线制
供电一对、信号一对，互相独立。好处是供电和信号隔离，抗干扰最好；代价是多两根线。干扰大的现场优先用四线制。
三、数字量怎么接
- RS485：A/B 两根差分线，不要和电源线同槽。总线两端要加终端电阻（一般 120Ω），中间节点不加。多个节点串成一条线，不要星形分支。
- SSI：时钟对（CLK+/CLK-）和数据对（DATA+/DATA-），差分传输。线长和时钟频率有关，频率高线要短。
- 脉冲输出：注意 PLC 高速计数模块的输入类型（源型/漏型）和最高频率。
- 总线（Profinet / EtherCAT / Profibus）：按规范用专用线缆和接头，拓扑和地址按主站组态来，不要现场随意调换线序。
四、屏蔽与接地：这一节最容易做错
- 模拟量信号线：屏蔽层单点接地，接在控制柜一侧的接地排上。两端接地会形成地环路，噪声反而更大。
- 屏蔽层不能当信号线用：拿屏蔽层当回路线，干扰直接串进信号回路，这是最典型的接错。
- 通信线：按总线规范，多数要求两端接地。与模拟线的规则不同，别混着套。
- 传感器外壳：与设备本体做等电位连接，不要靠拧在涂了漆的支架上「接地」。
- 走线：信号线与动力线、变频器输出线分槽；避不开时垂直交叉，不要长距离平行。
五、接线后的检查
- 断电状态下用万用表逐条核对接线，确认无短路、无接地。
- 上电先量供电电压，确认在标称范围内。
- 手动走一遍全行程，看 PLC 读到的数值是否单调变化、端点是否与量程对应。
- 用万用表（或钳形表）测 4-20mA 回路的实际电流，与 PLC 显示值对照，判断误差出在回路还是模块。
- 运行一段时间后再复查一遍端子是否松动——振动会让没拧紧的端子在几天后接触不良。
六、常见故障对照
| 现象 | 可能原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 读数固定在最大值或最小值 | 信号线断、极性反、模块量程设错 | 量回路电流，逐段查线 |
| 读数有固定偏移 | 两端 0V 不共点、存在地电位差 | 把 0V 统一回到模块端子 |
| 读数末位持续跳动 | 屏蔽层未接、与动力线并行、供电纹波大 | 按第四节整改布线，检查供电 |
| 读数只在某一段异常 | 量程不够、铁芯/磁环超出有效行程 | 核对量程与安装位置 |
| RS485 时通时断 | 缺终端电阻、星形分支、A/B 接反 | 改为手拉手拓扑、加终端电阻 |
| 通电正常，运行几天后漂移 | 端子松动、插头氧化 | 重新紧固，换防水接头 |
易测电气提供各类输出的位移传感器，模拟量、RS485、SSI 与现场总线均可选，选型时可一并核对 PLC 模块接口，欢迎来电沟通。