针对控制系统的具体情况，在控制系统的设计、安装、调试中，分别采用了以下几种抗干扰措施。 其中，供电系统、信号传输方式的选取在设计中得已实现;屏蔽、接地在安装中得已实现;软件数据处理等在调试中得以实现。
1、供电系统的抗干扰措施
( 1)采用了隔离变压器。考虑到高频噪声通过变压器主要不是靠初、次级线圈的互感耦合，而是靠初、次级寄生电容耦合的，因此隔离变压器的初、次级之间均用屏蔽层隔离，减少其分布电容，以提高抵抗共模干扰能力。
( 2)采用了独立电源供电。实行电源分组供电，由一个电源单独给该磁致伸缩位移传感器供电，不与别的混用电源，以防止设备间的干扰。
( 3)采用了高抗干扰性能的电源。采用高抗干扰性能的24V直流稳压电源。这种电源抵抗随机干扰非常有效，它能把高尖峰的扰动电压脉冲转换成低电压峰值 (电压峰值小于TTL 电平)的电压，从而可以提高传感器、仪器仪表的抗干扰能力。
2、信号传输方式的选取
为了便于信号的传输和变换，DINIEC381标准规定了允许的电流和电压值。常用的电压信号是 0～10V，电流信号是 0～20mA 或 4～20mA。这些信号常用于远距离传输。电压信号在传输过程中要受到诸如传输距离等条件的限制，而电流信号在传输过程中干扰对它的影响较小。控制系统磁致伸缩位移传感器安装在现场，控制系统安装在控制室，而现场距控制室约有80m，因此在控制系统中选取了4～20mA 的电流信号。
3、屏蔽电缆及接地措施
磁致伸缩位移传感器输出信号的传输电缆采用了屏蔽电缆，屏蔽层在现场端单端接地。
4、传输电缆的具体布线
该设备调试分两次进行，一次是在设备制造厂家控制系统与设备机械部分联调，第二次是在笔者单位设备安装现场控制系统与设备各部分(机械、液压、热工、气动)联调。 在第一次调试过程中， 由于厂家安装地方有限，控制系统紧挨着设备，控制系统各种电缆混杂地敷设在一起。发现干扰现象后，把控制系统的信号电缆与动力电缆分开，并且特别把磁致伸缩位移传感器的电缆单独分开，与其他各电缆有一定距离。这个措施是解决干扰现象的关键措施，该措施实施后，有了非常明显的效果。在第二次调试过程中，把磁致伸缩位移传感器从现场至控制室的电缆单独敷设在一根钢管内，不与其他任何动力、控制、信号电缆混合敷设。
5、加长参数扫描时间
由于相比较其他过程参数，如压力、 液位、 流量等，位移信号变化比较缓慢。在控制系统中，从硬件和软件两个方面，对位移信号进行了加长扫描时间的处理。
( 1) AD 模块的平均采样次数。AD 模块选用了日本三菱公司的PLC 系列产品，该AD 模块的技术指标之一就是平均采样次数，有4 次、 8 次、16 次、32 次。在模块组态中选择了4 次/s。
( 2)软件数据处理。在控制系统程序中，如果在液压缸静止条件下，使位移显示数据隔3s 刷新一次。
结束语
综合采取以上抗干扰措施后，位移数据得到了稳定的显示。以位移为1000mm 为例，上位机上位移数据显示为1000～1001mm，位移通道对应的D 寄存器数值为2857～2860 字。抗干扰是一个比较复杂的问题，一种干扰现象可能是由若干因素引起的。
